1.采用石膏模生产，模具制作过程类似于正负压吸塑机打样，好处在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于正负压吸塑机制品外观粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳外观喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程必要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增长硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的好处是正负压吸塑机成品外观光滑，成本适中，耐用性适中，瑕玷是模具制作周期长，无法完成细密正负压吸塑机成品的生产。
3.采用正负压吸塑机铝模生产，模具制作必要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，好处是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），正负压吸塑机产品尺寸精度高，模具耐用性强，瑕玷是成本高。
正负压吸塑机模具后期制作及制作周期
因为全主动高速正负压吸塑机成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模照旧铝模，都必要将单个的模具拼在一路，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，必要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于正负压吸塑机成型深度大的产品，还必要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位百度优化排名，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
文章整顿：正负压吸塑机包装 http://www.esmo.cn/fsxlbz3564/product-1.html
2.采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳外观喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程必要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增长硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的好处是正负压吸塑机成品外观光滑，成本适中，耐用性适中，瑕玷是模具制作周期长，无法完成细密正负压吸塑机成品的生产。
3.采用正负压吸塑机铝模生产，模具制作必要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，好处是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），正负压吸塑机产品尺寸精度高，模具耐用性强，瑕玷是成本高。
正负压吸塑机模具后期制作及制作周期
因为全主动高速正负压吸塑机成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模照旧铝模，都必要将单个的模具拼在一路，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，必要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于正负压吸塑机成型深度大的产品，还必要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位百度优化排名，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。
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